Кислородно-дуговая и воздушно-дуговая резка. Сущность кислородно-дуговой резки состоит в том, что между электродом и разрезаемой заготовкой возбуждается электрическая дуга, которая осуществляет расплавление металла. При воздушно-дуговой разделительной резке и строжке нержавеющая сталь расплавляется теплом электрической дуги и удаляется из полости реза потоком сжатого воздуха. Этим она отличается от дуговой резки металлическим электродом. При воздушно-дуговой разделительной резке и строжке нержавеющая сталь расплавляется теплом электрической дуги и удаляется из полости реза потоком сжатого воздуха. Этим она отличается от дуговой резки металлическим электродом.
Технология дуговой резки
| Примерные режимы разделительной воздушно-дуговой резки | применяется предприятиями и территориальными комитетами по охране природы, специализированными организациями, проводящими работы по нормированию выбросов и контролю за соблюдением установленных нормативов ПДВ. |
| Технология дуговой резки | Резка металла воздухом 3. Воздушно-дуговая резка. Воздушно-дуговая резка металла – это технология резки металлов с использованием газовой плазмы. |
| Воздушно дуговая резка металлов кратко | В воздушно-дуговой резке, как правило, используется постоянный ток обратной полярности как более производительный. Применение же переменного целесообразно при мелких работах, например, удалении местных неровностей сварного шва. |
| Кислородная, плазменная и воздушно-дуговая резка | Воздушно-дуговая резка – это современная высокопроизводительная технология, которая применяется в различных отраслях промышленности. Она основана на использовании электрического дугового разряда между электродом и обрабатываемым материалом. |
Мероприятия по сокращению загрязнения окружающей среды при плазменной резки
| Воздушно-дуговая резка неплавящимся электродом | Удельные показатели выделения веществ при резке металлов приведены в таблице 6.1. |
| Технология дуговой резки | Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 56164-2014. "выбросы загрязняющих веществ в атмосферу. Метод расчета выбросов при сварочных работах на основе удельных показателей". Air pollution emissions. |
| Воздушно-дуговая резка металла | Воздушно-дуговой процесс чаще используется для поверхностной обработки или строжки металла, но может быть использован и для разделительно11 резки. |
| Воздушно дуговая резка металла | Для воздушно-дуговой резки используют резаки специальной конструкции. На рис. 1, а показан резак РВД-1-58 конструкции ВНИИАвтогенмаш для поверхностной и разделительной воздушно-дуговой резки. |
Электроды угольные для воздушно-дуговой строжки и резки
Содержание: Сущность и основные условия резки Кислородно-флюсовая резка Газо-дуговая резка Воздушно-дуговая резка Плазменно-дуговая резка Плазменная резка. это способ образования разъема в обрабатываемом теле или снятия металла с его поверхности путем расплавления электрической дугой и удаления расплава струей сжатого воздуха. § 39. ВОЗДУШНО-ДУГОВАЯ РЕЗКА. При воздушно-электродуговой резке металл расплавляется дугой, горящей между изделием и угольным электродом, а удаляется струей сжатого воздуха. На рис. 52 приведена схема процесса воздушно-электродуговой резки. При воздушно-дуговой разделительной резке и строжке нержавеющая сталь расплавляется теплом электрической дуги и удаляется из полости реза потоком сжатого воздуха. Этим она отличается от дуговой резки металлическим электродом. Воздушно-дуговой процесс строжки (CAC-A) удаляет металл физически, а не химически, как при кислородно-газовой резке (OFC). Строжка или резка происходит, когда интенсивное тепло дуги между угольным электродом и заготовкой расплавляет часть заготовки.
Форум для экологов
дуговая строжка. Воздушно- дуговой строжкой я буду разрезать металл толщиной 8 миллиметров. В табл. 1 приведены режимы разделительной воздушно-дуговой резки угольным электродом, а в табл. 2 приведены данные по разделке корня шва, выполненного встык с К-образной подготовкой кромок. Воздушно-дуговой процесс чаще используется для поверхностной обработки или строжки металла, но может быть использован и для разделительно11 резки.
Дуговая и воздушно-дуговая резка
На рис. 132, а показан резак РВД-1-58 конструкции ВНИИАвтогенмаш для поверхностной и разделительной воздушно-дуговой резки (В настоящее время выпускается резак РВД-4А-66 улучшенной конструкции). Резак имеет рукоятку 5 с вентилем 4 для подачи сжатого воздуха. простая и эффективная технология, которая может использоваться для обработки как черного, так и цветного проката. устанавливает порядок определения выбросов загрязняющих веществ при сварочных работах расчетным методом на основе удельных показателей выделения.
Дуговая резка металлов
Воздушно-дуговая резка является одной из разновидностей разделительной резки и основана на выплавлении металла из участка резания теплотой электрической дуги, возбуждаемой между разрезаемым металлом и электродом. ГОСТ Р 56164—2014 процессах резки металла удельные показатели выражены в граммах на погонный метр длины реза и имеют разные значения в зависимости от толщины разрезаемого металла. Лазерная (плазменная) резка металла считается в программе ИНТЕГРАЛ Сварка. Программа разработанна по методикам: "Методику расчёта выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при сварочных работах (на основе удельных показателей)". 6.1Кислородно-дуговая и воздушно-дуговая резка. Сущность кислородно-дуговой резки заключается в том, что между электродом и разрезаемой заготовкой возбуждается электрическая дуга, которая и осуществляет расплавление металла.
Примерные режимы разделительной воздушно-дуговой резки
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор. Доставка по всей России! Этот способ резки основан на расплавлении металла в месте реза скользящей электрической дугой, горящей между угольным электродом и металлом, с непрерывным удалением жидкого металла струей сжатого воздуха. Применяется в качестве разделительной и поверхностной резки. Для воздушно-дуговой резки используют резаки специальной конструкции. На рис. Резак имеет рукоятку 5 с вентилем 4 для подачи сжатого воздуха.
Теплопроводность металлов и сплавов не должна быть слишком высокой, так как тепло, сообщаемое подогревающим пламенем и нагретым шлаком, будет интенсивно отводиться от места реза, вследствие чего процесс резки будет неустойчивым и в любой момент может прерваться. В момент начала газовой резки подогрев осуществляется только подогревающим пламенем. Кроме этого, подогревающее пламя на всем протяжении реза подогревает переднюю верхнюю кромку разрезаемого металла впереди струи режущего кислорода до температуры воспламенения, обеспечивая тем самым непрерывность процесса резки. Мощность подогревающего пламени зависит от толщины и химического состава разрезаемого металла и сплава. Чем меньше толщина разрезаемой стали, тем большую роль играет подогревающее пламя. С увеличением толщины разрезаемого металла роль подогревающего пламени в передаче тепла снижается. Максимальная температура пламени находится на расстоянии 2—3 мм от конца ядра, поэтому для наиболее эффективного нагрева расстояние от конца ядра до поверхности разрезаемого металла должно составлять 2—3 мм. Подогревающее пламя надо регулировать на несколько повышенное содержание кислорода, так как слегка окислительное пламя обеспечивает интенсивный нагрев и улучшает качество реза. Сжигание металла и удаление продуктов сгорания из реза осуществляется струей режущего кислорода.
При этом методе кислородно-дуговой резки металл нагревается электрической дугой, возбуждаемой между обрабатываемым изделием и трубчатым электродом. Струя кислорода подается через отверстие трубки и, попадая на нагретую поверхность металла, окисляет его по всей толщине. Электродами при данном способе служат трубки из низкоуглеродистой или нержавеющей стали наружный диаметр 5-7мм, диаметр отверстия 1-3,5мм. Наружная поверхность электрода имеет специальное покрытие для предохранения его от замыкания на обрабатываемый металл при перемещении и опирании. Сущность этого способа резки заключается в том, что металл расплавляется дугой, возбуждаемой между изделием и угольным электродом. Удаление металла производится струей сжатого воздуха.
Воздушно-дуговую резку металлов выполняют постоянным током обратной полярности, так как при дуге прямой полярности металл нагревается сравнительно на широком участке, вследствие чего удаление расплавляемого металла затруднено. Возможно применение и переменного тока. Для воздушно-дуговой резки применяют специальные резаки, которые делятся на резаки с последовательным расположением воздушной струи и резаки с кольцевым расположением воздушной струи. В резаках с последовательным расположением воздушной струи относительно электрода сжатый воздух обтекает электрод только с одной стороны. Схема воздушно-дуговой резки металла: 1 — разрезаемый металл; 2 — электрод; 3 — воздушно-дуговой резак; 4 — разрезанный металл; 5 — струя воздуха Для воздушно-дуговой резки применяют угольные или графитовые электроды. Графитовые электроды более стойки, чем угольные. По форме электроды бывают круглыми и пластинчатыми. Источниками питания для воздушно-дуговой резки служат стандартные сварочные преобразователи постоянного тока или сварочные трансформаторы.
Термическая резка металлов
Фаску при этом можно снимать одновременно на обеих кромках листа. Ширина канавки, которая образуется при поверхностной строжке, на 2-3 мм больше, чем диаметр электрода. В таблице 3 и 4 приведены некоторые характеристики воздушно-дуговой резки в таблице 3 приведены данные при разделке корня шва, который выполнен встык с Х-образной подготовкой кромок. Таблица 3.
Перед началом резки металлической детали должны быть проведены необходимые подготовительные работы, включающие удаление загрязнений, нарезку или проставку краев. Установка оборудования. Резка производится с использованием специального оборудования, которое включает плазмотрон горелку с плазменным электродом , газовый блок с высокочастотными включениями и правильно настроенный источник питания. Все эти компоненты должны быть правильно установлены для обеспечения оптимальной работы. Установка параметров процесса. Воздушно-дуговая резка включает настройку ряда параметров, таких как глубина реза, скорость движения горелки, проточность газа и многих других. Эти параметры зависят от типа обрабатываемого металла, его толщины, а также требуемого качества реза. Проведение резки. После выполнения всех подготовительных операций и установки необходимых параметров, оператор плавно перемещает горелку по контуру реза, создавая электрическую дугу, которая нагревает и расплавляет металл.
Результатом процесса является ровный и точный рез. Воздушно-дуговая резка широко применяется в различных отраслях промышленности. Она находит свое применение при производстве автомобилей, судостроении, строительстве, металлообработке и многих других сферах. Эта технология позволяет проводить высокоточную и эффективную резку металла различной толщины и конфигурации, обеспечивая высокое качество и скорость выполнения работ. Преимущества воздушно-дуговой резки перед другими способами резки Одним из главных преимуществ воздушно-дуговой резки является возможность резать широкий спектр материалов, включая металлы, такие как сталь, алюминий, медь, а также керамические, композитные и другие твёрдые материалы. Кроме того, она также может использоваться для резки материалов разной толщины, начиная от тонкого листового металла и заканчивая более толстыми деталями. Воздушно-дуговая резка также отличается высокой скоростью работы, что является одним из ее основных преимуществ. Благодаря использованию мощного электрического дуги, процесс резки происходит очень быстро, что позволяет существенно сократить время выполнения задачи.
Применяется газопламенная, электродуговая и кислородно-дуговая подводная резка. Существует водородно-кислород-ная и бензино-кислородная резка. Пламя резака зажигают над водой, затем в мундштук подают сжатый воздух и резак опускают под воду. При работе на больших глубинах используют подводное зажигание с помощью аккумуляторной батареи или «зажигательной дощечки». Водородно-кислородное пламя не имеет ярко выраженного ядра, что усложняет его регулировку, поэтому более удобным в качестве горючего является бензин. Разрезаемый металл нагревают до появления оранжевого светящегося пятна. Затем включают режущий кислород и прорезают металл на всю толщину. После этого резак перемещают вдоль линии реза. При электродуговой по сравнению с газопламенной резкой необходимо принимать дополнительные меры. Весь токоподвод вплоть до электрода должен быть надежно изолирован, чтобы сократить до минимума бесполезную утечку тока. В основном резку ведут металлическим плавящимся электродом, обеспечивающим узкий рез при большой производительности. Электроды изготовляют из низкоуглеродистых сталей диаметром 6—7 мм длиной 350—400 мм, с покрытием толщиной 2 мм. Покрытие защищено от воды пропиткой парафином, целлулоидным лаком или другими влагостойкими материалами. Резку выполняют методом опирания. Можно применять также угольные или графитовые электроды. Разновидностью электродуговой резки является электрокислородная резка, при этом дуга горит между изделием и трубчатым стальным электродом, через который подается режущий кислород. Используют металлические, угольные и графитовые электроды. Для электродов применяют стальные цельнотянутые трубки с наружным диаметром 5—7 мм. В угольных или графитовых электродах в осевой канал вставляют медную или кварцевую трубсчку. Для увеличения электропроводности и повышения механической прочности электрода стержни покрывают снаружи металлической оболочкой, на которую наносят водонепроницаемое покрытие.
Благодаря этому, процесс производства становится более эффективным, а время резки сокращается. Малое влияние на материал Воздушно-дуговая резка металла имеет малое влияние на сам материал, что является одним из ее основных преимуществ. В процессе резки, приложенные усилия и тепловое воздействие сосредоточены только в области контакта электрода с металлом. Это позволяет минимизировать передачу тепла и механические нагрузки на остальную часть материала. Благодаря минимальному влиянию на материал, воздушно-дуговая резка обеспечивает высокую точность и качество реза. Малое тепловое воздействие позволяет избежать деформации и изменения свойств материала. Это особенно важно при работе с тонкими и чувствительными металлическими изделиями. Также следует отметить, что воздушно-дуговая резка позволяет работать с различными типами металлов, такими как сталь, алюминий, нержавеющая сталь и другие. Малое влияние на материал делает этот метод резки универсальным и эффективным в различных областях применения, включая металлообработку, производство металлических конструкций или ремонтную деятельность. Применение воздушно-дуговой резки металла Воздушно-дуговая резка металла является распространенным и эффективным способом обработки металлических изделий. Она применяется в различных отраслях промышленности и строительства, а также в ремонтных и строительных работах. Один из основных применений воздушно-дуговой резки металла — это создание и обработка металлических конструкций. С ее помощью можно резать различные металлические элементы: трубы, профили, листы и прочие изделия. Этот метод позволяет получить четкие и точные резы, что особенно важно при изготовлении металлических деталей и конструкций, требующих высокой точности. Воздушно-дуговая резка металла также применяется в судостроении и машиностроении. С ее помощью осуществляется резка металлических плит для создания корпусов судов и металлоконструкций для различных машин и оборудования. Этот метод обеспечивает высокую скорость и качество резки, что значительно сокращает время производства и повышает эффективность процесса. Дуговая резка металла также находит применение в строительстве и ремонтных работах. С ее помощью можно производить резку металлических конструкций на стройплощадке, а также резать и удалять старые металлические элементы при проведении ремонтных работ. Этот метод позволяет быстро и эффективно выполнять работы с металлом на практически любой строительной площадке без необходимости использования сложного и дорогостоящего оборудования. В строительстве Воздушно-дуговая резка металла широко используется в строительстве благодаря своей высокой производительности и точности. Она является незаменимым инструментом при выполнении таких задач, как обработка конструкций, монтаж металлических конструкций, ремонт и реконструкция зданий и сооружений. Особенностью воздушно-дуговой резки в строительстве является возможность получения ровных и гладких краев, что позволяет добиться высокой точности сборки и монтажа металлических конструкций.
Форма поиска
- Химия и химическая технология
- Резка металла с помощью воздуха и электрической дуги | MastakSvarka | Дзен
- Что такое Воздушно дуговая строжка?
- В чем заключается сущность воздушно-дуговой резки
- Особенности
- Компрессорное оборудование
Воздушно-дуговая резка неплавящимся электродом
Похожие статьи Системы кодирования инструментальных и нержавеющих сталей 10. Таблица 1. Зубчатые цилиндрические колеса3. Сварные цилиндрические зубчатые колеса4. Зубчатые конические колеса5.
При отсутствии компрессора и центральной сети допустимо использование баллонов со сжатым воздухом при оснащении их редуктором, понижающим давление. К основным относятся: источники постоянного тока большой величины; расплавленный металл, образующийся при резке; ультрафиолетовое излучение электрической дуги; токсичные газы и пыль, образующиеся в процессе воздушно-дуговой резки. Чтобы обезопасить себя от перечисленных факторов, следует точно выполнять инструкции по эксплуатации оборудования и работать только в специальной одежде. Помещение, в котором производится воздушно-дуговая резка, должно хорошо вентилироваться. Исключение составляют открытые строительные площадки, где происходит естественный воздухообмен.
Хренов указывает, что при прямой полярности в металле образуется глубокий ярко выраженный кратер. Расплавленный металл при этом вытесняется из ванночки. Шапиро лучшие условия удаления расплавленного металла и эффективность воз - душно-дуговой резки на постоянном токе обратной полярности. Установлено, что хотя с повышением скорости резки уменьшается глубина выплавляемых канавок и площадь их поперечного сечения, при этом повышается количество металла выплавляемого в течение часа. Знание качественного влияния технологических параметров на производительность и другие показатели процесса позволило установить количественные соотношения. Удельный расход электроэнергии при уменьшении рабочего тока резко растет, достигая бесконечности при силе тока, близкой к пределу устойчивости дуги. Некоторые исследователи считают, что дальнейшее увеличение силы тока экономически нецелесообразно, так как увеличивается расход электродов, который является основной статьей затрат на осуществление процесса и, кроме того, наблюдается в месте реза отложение пленки аморфного углерода [7]. Применение же переменного тока вообще затруднено. Тогда воздушно-дуговую резку, по их мнению, можно использовать для обработки мелких канавок. Однако известно, что при горении дуги выделяется теплоты в 6—8 раз больше, чем при коротком замыкании. Но держатель работает только на токах до 500 А. Воеводина, который рассчитан на токи до 1000 А. Он весьма громоздок и тяжел. В резаке конструкции В.
Сварочный электрод трубчатый и по каналу внутри электрода подается режущий кислород. Дуга обеспечивает нагрев металла, а кислород, интенсивно окисляя железо, обеспечивает его сгорание и выдувание из зоны реза рис. Схема кислородно-дуговой резки Кислородно-дуговую резку применяют преимущественно для специальных работ: резки металла под водой, строительно-монтажных работ, ремонта, а также в других случаях, когда приходится выполнять короткие резы до 500 мм. Техника кислородно-дуговой резки. Для резки сначала зажигается дуга, затем, когда образуется расплавленная точка, с помощью рукоятки регулятора на держателе открывается поток режущего кислорода, он быстро окисляет металл и выдувает его. Кислородно-дуговую резку применяют для резки черных и цветных металлов толщиной до 120 мм. Сила тока 200—350А, давление кислорода 3—10 бар в зависимости от толщины. Возможна полуавтоматическая кислородно-дуговая резка. В этом случае проволока обдувается кислородом концентрично. Оборудование: При кислородно-дуговой резке используется такое оборудование, как резаки , кабели и рукава , источник питания, баллонный регулятор , баллоны с кислородом в комплексе с рамповым оборудованием или же газификатор. Плазменная резка Плазменная резка заключается в проплавлении разрезаемого металла за счет теплоты, генерируемой сжатой плазменной дугой, и интенсивном удалении расплава плазменной струей. Технология плазменной резки Плазма представляет собой ионизированный газ с высокой температурой, способный проводить электрический ток. Плазменная дуга получается из обычной дуги в специальном устройстве — плазмотроне — в результате ее сжатия и вдувания в нее плазмообразующего газа. Различают две схемы плазменной резки: плазменно-дуговая резка резка плазменной струей Рис. Схема плазменной резки При плазменно-дуговой резке дуга горит между неплавящимся электродом и разрезаемым металлом дуга прямого действия. Столб дуги совмещен с высокоскоростной плазменной струей, которая образуется из поступающего газа за счет его нагрева и ионизации под действием дуги. Для разрезания используется энергия одного из приэлектродных пятен дуги, плазмы столба и вытекающего из него факела. При резке плазменной струей дуга горит между электродом и формирующим наконечником плазмотрона, а обрабатываемый объект не включен в электрическую цепь дуга косвенного действия. Часть плазмы столба дуги выносится из плазмотрона в виде высокоскоростной плазменной струи, энергия которой и используется для разрезания. Плазменно-дуговая резка более эффективна, нежели резка плазменной струей, и широко применяется для обработки металлов. Резка плазменной струей используется реже и преимущественно для обработки неметаллических материалов, поскольку они не обязательно должны быть электропроводными. Плазменная резка Технологические возможности процесса плазменной резки металла скорость, качество и др. Техника плазменной резки металла Плазменная резка экономически целесообразна для обработки: алюминия и сплавов на его основе толщиной до 120 мм; меди толщиной до 80 мм; легированных и углеродистых сталей толщиной до 50 мм; чугуна толщиной до 90 мм. Резак располагают максимально близко к краю разрезаемого металла. После нажатия на кнопку выключателя резака вначале зажигается дежурная дуга, а затем режущая дуга, и начинается процесс резки. Расстояние между поверхностью разрезаемого металла и торцом наконечника резака должно оставаться постоянным. Дугу нужно направлять вниз и обычно под прямым углом к поверхности разрезаемого листа. Резак медленно перемещают вдоль планируемой линии разреза. Скорость движения необходимо регулировать таким образом, чтобы искры были видны с обратной стороны разрезаемого металла. Если их не видно с обратной стороны, значит металл не прорезан насквозь, что может быть обусловлено недостаточным током, чрезмерной скоростью движения или направленностью плазменной струи не под прямым углом к поверхности разрезаемого листа. Плазменная резка меди может осуществляться в азоте при толщине 5—15 мм , сжатом воздухе при малых и средних толщинах , аргоно-водородной смеси. Плазменная резка высоколегированных сталей эффективна только для толщин до 100 мм для больших толщин используется кислородно-флюсовая резка. При толщине до 50—60 мм могут применяться воздушно-плазменная резка и ручная резка в азоте, при толщинах свыше 50—60 мм — азотно-кислородные смеси. Также возможно использование сжатого воздуха. Для резки углеродистых сталей используют сжатый воздух как правило, при толщинах до 40—50 мм , кислород и азотно-кислородные смеси. Таблица 3. Ориентировочные режимы воздушно-плазменной резки металла Можно выделить такие преимущества плазменной резки в сравнении с газовыми способами: Выше скорость резки металла малой и средней толщины Универсальность — плазменная резка используется для обработки сталей, алюминия и его сплавов, меди и сплавов, чугуна и др. Оборудование: При плазменной резке используется такое оборудование, как плазмотрон, источник питания, компрессор, баллоны с газом. Лазерная резка При лазерной резке нагревание и разрушение участка материала осуществляется с помощью лазерного луча. В отличие от обычного светового луча для лазерного луча характерны такие свойства, как направленность, монохроматичность и когерентность.
Технология дуговой резки электродами
Засверловка концов трещины не требуется. К работам по воздушно-дуговой резке допускаются сварщики, прошедшие подготовку для выполнения данных работ. Воздушно-дуговую резку производят резаком конструкции ВНИИЖТ марка ВДР-400 или резаками другой, конструкции, обеспечивающими удовлетворительное качество поверхности реза. Резка строжка производится с использованием источников постоянного тока. Допускается использование многопостовых источников тока. Для зачистки науглероженного слоя рекомендуется использовать угловые ручные шлифовальные машины типов УЗМ-100, УЗМ-200 и армированные отрезные шлифовальные круги толщиной 4-6 мм. Для резки используют круглые омедненные угольные электроды диаметром 6, 8, 10 мм по ТУ 16-757. Допускается использование иных марок угольных электродов при условии, что по геометрии поверхности реза и ее качеству они не уступают соответствующим показателям, получаемым при использовании указанных выше электродов. Степень науглероживания поверхности реза должна быть не выше, чем при применении электродов по ТУ 16-757. При необходимости прочистить отверстия выхода воздуха; 6 проверить омедненные электроды. Они должны иметь гладкую поверхность без задиров, при необходимости зачистить шкуркой.
Максимальный вылет электрода — 120-140 мм; 7 включить источник питания и установить режим; 8 зажечь дугу и, достигнув требуемой глубины, но не более диаметра электрода, начать процесс резки без возвратных движений.
Используется для резки листов из низкоуглеродистой и легированной стали толщиной до 25 мм. Величина тока 300—600 А и диаметр электрода 6—12 мм подбираются в зависимости от размеров материала.
Разделение листа осуществляется выплавкой металла вдоль траектории движения электрода. Использование разделительной воздушно-дуговой резки целесообразно, когда необходимо обработать большое количество листового металла, а требования к ширине и точности реза невысоки. Применяется для обработки дефектов сварных швов, подрубки их корней, снятия фасок.
Последняя операция может осуществляться одновременно на обеих кромках листа. Ширина канавки, которая образуется при такой обработке, на 2—3 мм больше диаметра использующегося электрода. Для поверхностной обработки требуется меньшая величина тока, чем для разделительной дуговой резки.
Установлено, что хотя с повышением скорости резки уменьшается глубина выплавляемых канавок и площадь их поперечного сечения, при этом повышается количество металла выплавляемого в течение часа. Знание качественного влияния технологических параметров на производительность и другие показатели процесса позволило установить количественные соотношения. Удельный расход электроэнергии при уменьшении рабочего тока резко растет, достигая бесконечности при силе тока, близкой к пределу устойчивости дуги.
Некоторые исследователи считают, что дальнейшее увеличение силы тока экономически нецелесообразно, так как увеличивается расход электродов, который является основной статьей затрат на осуществление процесса и, кроме того, наблюдается в месте реза отложение пленки аморфного углерода [7]. Применение же переменного тока вообще затруднено. Тогда воздушно-дуговую резку, по их мнению, можно использовать для обработки мелких канавок.
Однако известно, что при горении дуги выделяется теплоты в 6—8 раз больше, чем при коротком замыкании. Но держатель работает только на токах до 500 А. Воеводина, который рассчитан на токи до 1000 А.
Он весьма громоздок и тяжел. В резаке конструкции В. Павличенко использован тот же принцип пневматического зажима электрода.
Резак рассчитан на токи до 1300 А. Это вызвано тяжелыми условиями работы и необходимостью дополнительного охлаждения во время малых пауз сильно нагретых губок.
Поверхностная строжка применяется для разделки дефектных участков в металле и сварных швах, для подрубки корня шва, а также для снятия фасок. Фаску при этом можно снимать одновременно на обеих кромках листа. Ширина канавки, которая образуется при поверхностной строжке, на 2-3 мм больше, чем диаметр электрода. В таблице 3 и 4 приведены некоторые характеристики воздушно-дуговой резки в таблице 3 приведены данные при разделке корня шва, который выполнен встык с Х-образной подготовкой кромок. Таблица 3.
Газовая резка
§ 46. Воздушно-дуговая резка. При воздушно-дуговой резке металл расплавляется дугой, горящей между изделием и угольным электродом, а удаляется струей сжатого воздуха. На рис. 55 приведена схема процесса воздушно-дуговой резки. Воздушно-дуговая резка. Схема воздушно-дуговой резки металла. При воздушно-дуговой резке металл расплавляется дутой, горящей между изделием и угольным электродом, а удаляется струей сжатого воздуха. Сварочные выбросы образуются при различных видах сварочных операций и посту-пают зону дыхания человека. Курсовая работа по теме: Дуговая резка металлов ножовкой и труборезом механическая резка труб осуществляется на специальных станках Можно выделить несколько основных способов резки металла, которые применяются в.