3.23 приёмочная инспекция: группа инспекторов-приёмщиков во главе со старшим инспектором-приёмщиком, сформированная инспекторским центром для проведения инспекторского контроля на отдельно взятом предприятии-изготовителе. В особых случаях инспекционный контроль выполняется представителями заказчика для повышения достоверности результатов контроля. Летучий контроль также носит инспекционный характер. контроль на производстве, контроль отделом технического контроля (ОТК) предприятия, цеховой контроль мастером и личный контроль на рабочем месте. В зависимости от места проведения различают подвижный и стационарный контроль.
Виды контроля качества продукции
Контроль качества в зависимости от этапа жизненного цикла товара, так же как и испытания, осуществляется на стадии производства (производственный контроль) и на стадии эксплуатации (эксплуатационный контроль). Летучий контроль — периодический внезапный контроль качества нескольких форм, стержней, отливок и т.п. Правила обеспечения «внезапности» устанавливаются стандартами предприятия. В литейных цехах существует инспекционный контроль, при котором производится повторная. Инспекционный контроль проводится специальной комиссией из квалифицированных специалистов с целью проверки работы отдела технического контроля или автоматических контрольных устройств. Инспекционный контроль проводится специальной комиссией из квалифицированных специалистов с целью проверки работы отдела технического контроля или автоматических контрольных устройств.
Летучий контроль: определение и применение
В зависимости от стадии производственного процесса, вида контроля и испытаний конкретизируются по объему, статусу проведения, порядку предъявления. Основными документами по оценке качества изделий являются действующие нормативная и технологическая документация, методики контроля и проведения испытаний, удовлетворенность потребителей. Основной задачей контроля является обеспечение достоверности оценки качества продукции. Отдел технического контроля предприятия проводит мониторинг информации удовлетворенности потребителей как одного из способов измерения работы СМК. Вся информация от потребителя, о качестве поставляемой продукции, выносится на заседание комиссии для рассмотрения и принятия соответствующего решения. Все элементы СМК подвергаются периодической внутренней проверке не реже одного раза в год с целью установления того, что СМК: соответствует запланированным мероприятиям, требованиям инструкции стандарта предприятия; внедрена результативно и поддерживается в рабочем состоянии. Персональный состав комиссии по внутренней проверке и оценке эффективности функционирования СМК, цели проверки, сроки проверки и оценки элементов системы, указываются в приказе директора предприятия. Анализ и оценка СМК проводится соответствующим компетентным персоналом, который не задействован в проверяемой им деятельности или элементах системы. Продукция подвергается контролю и испытаниям в соответствии с требованиями соответствующей нормативно-технической документации, методик испытаний. Виды и объем контроля и испытаний изложен в соответствующих технологических процессах, программах, методиках испытаний, перечнях контроля изделий.
Контакты Виды контроля качества продукции Классификационная группировка контроля по определенному признаку позволяет выделить различные виды контроля качества продукции. В зависимости от возможности использования проконтролированной продукции различают разрушающий контроль и неразрушающий контроль. Разрушающий контроль делает продукцию непригодной к дальнейшему использованию и, как правило, связан со значительными затратами; результаты его характеризуются определенной степенью недостоверности. По этим причинам в последнее время большое внимание уделяется разработке методов неразрушающего контроля, основанного на результатах косвенных наблюдений, а также на применении новейших средств измерений. В зависимости от объема контролируемого материала различают сплошнойконтроль, при котором контролируются все единицы продукции, и выборочныйконтроль, при котором контролируется относительно небольшое количество единиц продукции из совокупности, к которой она принадлежит. Решение о качестве продукции указанной совокупности, называемой партией, принимается на основе результатов контроля выборки из партии, то есть указанного ограниченного числа единиц продукции. Выборочный контроль, процедуры и правила которого основаны на законах математической статистики, называется статистическим контролем качества продукции. Благодаря небольшим затратам и высокой степени достоверности результатов статистический контроль является эффективным средством повышения качества продукции. По цели контроля различают контроль качества продукции для решения вопроса о ее годности и приемки - приемочный контроль не обязательно готовой продукции и контроль для оценки состояния технологических процессов и решения вопроса о необходимости их наладки. Последний вид контроля, как правило, является статистическим и называется статистическим регулированием технологических процессов. Используют также понятия «активного» и «пассивного» контроля. При активном контроле принимаются решения по улучшению качества продукции, в то время как при пассивном контроле только фиксируется брак.
Инспекционный контроль - это контроль уже проконтролированной продукции, из которой исключен обнаруженный брак. Его осуществляют при необходимости проверки качества работы контролирующего органа или контрольного автомата. В особых случаях инспекционный контроль выполняется представителями заказчика для повышения достоверности результатов контроля. Летучий контроль также носит инспекционный характер. Благодаря тому, что он осуществляется внезапно, в случайные моменты времени, его результаты доставляют полезную информацию. В зависимости от контролируемого параметра различают контроль по количественному признаку, контроль по качественному признаку и контроль по альтернативному признаку. Контроль, в процессе которого определяют значения одного или нескольких параметров, а последующее решение о контролируемой совокупности принимают в зависимости от этих значений, называется контролем по количественному признаку. Контроль, в ходе которого каждую проверенную единицу продукции относят к определенной группе, а последующее решение о контролируемой совокупности принимают в зависимости от соотношения чисел ее единиц, оказавшихся в разных группах, называется контролем по качественному признаку. Контроль по альтернативному признаку является частным случаем, когда совокупность продукции состоит из двух групп: годной и дефектной продукции. Решение о контролируемой совокупности принимается в зависимости от числа обнаруженных дефектных единиц или числа дефектов, приходящихся на определенное число единиц продукции. Контроль по количественному признаку дает больше информации, однако затраты на него больше, чем затраты на два других вида контроля. Поэтому часто отдают предпочтение контролю по альтернативному признаку.
Проверяющие осуществляют интервьюирование работников получение свидетельств , задействованных в процессе. Информация, полученная в ходе проведения интервью, должна быть перепроверена анализом деятельности и изучением записей формирование наблюдений. Для сбора достоверных доказательств и информации проверяющие проводят опрос и интервьюирование: - начальника проверяемого подразделения предприятия-изготовителя - сотрудников проверяемого подразделения при необходимости ; - сотрудников других подразделений, которые непосредственно взаимодействуют с проверяемым подразделением в рамках данного процесса при необходимости. Документация при проведении проверки проверяется на: - актуальность; - достоверность; - наличие соответствующих записей, подписей и дат, а также проверяется управление процессами регистрации, внесения изменений, хранения, аннулирования. В ходе проведения проверки проверяющие делают рабочие записи, которые должны сохраняться до окончания проведения инспекционного контроля. В случае выявления в ходе проверки критических несоответствий, информация должна быть незамедлительно доведена до старшего инспектора-приёмщика заводского, а при необходимости до начальника проверяемого подразделения предприятия-изготовителя для принятия оперативных мер по устранению несоответствия. Старший инспектор-приемщик заводской принимает решение об изменении плана проведения инспекционного контроля, ограничении инспекционного контроля, либо его прерывании. Старший инспектор-приемщик заводской после проведения сбора и проверки информации проводит совещание с группой проверяющих, анализируются выявленные несоответствия, определяются рекомендации по проверяемой деятельности. Выявленные несоответствия фиксируются даже в том случае, если они не относятся к проверяемому процессу области. Заключительное совещание в проверяемом подразделении предприятия изготовителя Заключительное совещание включает в себя: - обобщение результатов проведения инспекционного контроля; - предоставление выявленных несоответствий; - возможные рекомендации по устранению выявленных несоответствий; - обсуждение необходимости повторного проведения инспекционного контроля. Несоответствие, устраненное в ходе внутренней проверки, включается в акт проведения инспекционного контроля, мероприятия по устранению данного несоответствия включаются в план корректирующих мероприятий для последующего согласования и оценки результативности. В случае расхождений в установлении факта выявления несоответствия между проверяющим и представителями предприятии-изготовителя, окончательное решение по формулировке несоответствия принимается проверяющим. Все спорные вопросы и разногласия должны быть по возможности сняты до оформления акта инспекционного контроля. Акт инспекционного контроля оформляется в двух экземплярах. Один экземпляр вручается руководству предприятия-изготовителя, второй - с подписью руководителя предприятия-изготовителя или лица, его замещающего, остается в заводской инспекции. Старший инспектор-приемщик заводской или назначенный им инспектор-приёмщик заводской, участвовавший в проведении инспекционного контроля осуществляет оценку результативности выполнения корректирующих мероприятий после выполнения последних либо, после истечения запланированных сроков. Допускается проведение контроля корректирующих мероприятий в ходе следующего планового инспекционного контроля по решению Старшего инспектора-приемщика заводского. При возникновении трудностей по устранению выявленного несоответствия в согласованные сроки, изготовитель обязан известить Старшего инспектора-приемщика заводского о переносе сроков выполнения корректирующих действий с указанием причин, вызвавших задержку в устранении причин несоответствия не позднее ранее определенного планового срока устранения данного несоответствия. В случае, если для устранения причин несоответствия требуются дополнительные корректирующие мероприятия, они вносятся в план корректирующих мероприятий и согласовываются со Старшим приемщиком заводским. Проводится не реже одного раза в год. План мероприятий согласовывается со старшим инспектором-приемщиком заводским, в случае приостановки приёмочного контроля - с руководством Подразделения. Изменение сроков выполнения мероприятий должно быть согласовано со старшим инспектором-приемщиком заводским. При приостановке приемочного контроля, после устранения выявленных несоответствий старший инспектор-приемщик заводской извещает руководство предприятия-изготовителя о возможности возобновления приемочного контроля продукции по форме, установленной в приложении Ж. Утвержденное извещение о возобновлении приемочного контроля направляют руководителю изготовителя. Проведение летучего контроля осуществляется планово или при возникновении необходимости. Внеплановый летучий контроль проводится по оперативной информации о выявленных несоответствиях или отказах. При планировании летучего контроля также учитывают: - виды и причины выявляемых дефектов при изготовлении, испытаниях и приемочном контроле продукции; - результаты анализа состояния технологического оборудования, средств измерений и контроля, сроков их перепроверки и ремонта; - степень отработанности технологического процесса и освоения продукции в производстве; - информацию от других инспекций и предприятий о недостаточном качестве продукции, поставляемой им по договору и др. В плане отражаются необходимые цели, которые следует реализовать по результатам летучего контроля, объекты летучего контроля, срок проведения, ответственные за проведение и контроль реализации мероприятий.
Летучий контроль: определение, принципы и преимущества
| Что такое летучий контроль? | контроль каждой единицы продукции в партии, то есть проверка всей партии продукции. |
| Оформление результатов входного контроля — Студопедия.Нет | Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения (с Изменением N 1) ГОСТ от 08 декабря 1981 г. № 16504-81. 26. Испытательная организация Организация, на которую в установленном порядке возложено. |
| Контроль летучий - Энциклопедия по машиностроению XXL | Летучий контроль на этапах разработки и серийного производства авиационной техники осуществляется по годовым и месячным планам, которые утверждаются начальником военного представительства. |
| ЗАО Контроль качества. Контроль качества продукции и работы предприятия | Плохая работа должна непосредственно сказываться на материальном вознаграждении, на служебном положении и на авторитете работника. Контрольные задания и вопросы. 1. Раскройте задачи технического контроля качества продукции на предприятии. |
| Что такое летучий контроль: основные принципы и преимущества | На предприятиях-изготовителях инспекционный и приемочный контроль осуществляется уполномоченными лицами, которыми являются инспектора-приемщики (старшие инспектора-приемщики) заводские – работники Подразделения. |
Летучий контроль: определение, принципы и преимущества
Еще большее значение, чем в серийном производстве , имеет в массовом производстве контроль состояния оборудования, оснастки, инструментов и установка на станках регулирующих автоматических устройств. Разладка станка, неточность измерительного прибора , неисправность терморегулятора в термическом цехе могут привести к массовому браку. Поэтому на организацию контроля средств производства со стороны ОТК, главного механика, главного энергетика и других служб завода должно быть обращено особое внимание. Сортировка изделий на селекционные группы [c. Приемка блока цилиндров , коленчатых и распределительных валов и др. Приемка и спаривание шестерен по контакту и шуму [c. Проверка [c. Здесь достаточен выборочный и.
Это достигается применением специального оборудования , инструментов и оснастки. Пооперационный контроль в этом случае не обязателен. В качестве предупредительного контроля при этом применяется летучий контроль. Для проверки деталей применяют калибры, шаблоны, специальные контрольные приспособления. В этой связи представляет интерес опыт Волжского автозавода ВАЗ , который большую часть изделий получает со стороны в контейнерах, доставляемых прямо к рабочим местам. В результате экономятся время И средства на складирование изделий и их проверку.
Сплошной контроль применяется также на стадии освоения военной продукции продукции в производстве и при возобновлении производства данной военной продукции продукции после длительного перерыва. Выборочный контроль осуществляется от партии изделий, полностью предъявленной военному представительству. В ТУ на продукцию в этом случае должен быть указан план контроля объем контролируемой партии, объем выборок или проб, контрольные нормативы. В целях повышения эффективности контроля военным представительством в необходимых случаях разрабатываются методики карты контроля качества сборочных единиц, деталей, операций технологического процесса и изделий в целом.
Военные представительства осуществляют контроль качества и приемку изделий, сборочных единиц, деталей, операций технологического процесса предварительно проверенных на соответствие требованиям технической документации и принятых головным исполнителем исполнителем по предъявительскому документу извещению, журналу предъявления. Контроль качества и приемка продукции военными представительствами производится по подготовленному и откорректированному, в соответствии с документами по стандартизации, учтенному комплекту КД. В процессе контроля качества продукции военные представительства проверяют: наличие необходимой для контроля учтенной ТД, ее состояние и степень отработки; состояние рабочего места, предназначенного для контроля или испытаний предъявленной продукции, наличие и исправность контрольно-измерительной и проверочной аппаратуры, стендов, пультов, инструмента и приспособлений, а также наличие паспортов аттестатов на них и своевременность их поверки метрологической службой головного исполнителя исполнителя ; наличие и правильность оформления предъявительской и сопроводительной документации; комплектность предъявленной продукции; соответствие предъявленной продукции требованиям технической документации и условиям государственного контракта контракта, договора ; состояние хранения и порядок транспортировки проверяемой продукции; изоляцию брака; проведение цеховых «дней качества», участие в них и контроль их эффективности; культуру производства на рабочем месте и производственном участке. По окончанию контроля качества представитель военного представительства оформляет сопроводительную документацию, в предъявительском документе дает заключение по результатам контроля качества, производит клеймение и пломбирование продукции, если это предусмотрено ТД. Приемосдаточные испытания Приемосдаточные испытания — контрольные испытания изготовленной продукции, по результатам которых принимается решение о ее пригодности к поставкам и или использованию. Перед началом приемосдаточных испытаний продукции представитель военного представительства должен убедиться, что изделие проверено в полном объеме программы предъявительских испытаний, принято головным исполнителем исполнителем , испытательное оборудование пригодно для проведения испытаний, на рабочем месте имеется в наличии необходимая для контроля и испытаний маршрутно-сопроводительная и техническая документация. При применении в изделиях драгоценных материалов и или цветных металлов военное представительство должно проконтролировать, чтобы данные об их содержании были отражены в формулярах, паспортах или этикетках на эти изделия. Приемосдаточные испытания военное представительство проводит силами и средствами головного исполнителя исполнителя в присутствии представителя ОТК в полном объеме программы испытаний. При выявлении на приемосдаточных испытаниях дефектов несоответствий норм, показателей, параметров требованиям технической документации военное представительство обязано возвратить изделие для проведения анализа причин дефектов, перепроверки задела, определения возможности исправления брака, принятия мер по устранению и предупреждению дефектов, перепроверки, проведения повторных предъявительских испытаний и повторного предъявления, а в случаях, установленных нормативными документами, военное представительство обязано приостановить дальнейшие испытания и приемку продукции. Устранение недостатков в ходе испытаний и приемки военной продукции продукции не допускается.
Выявленные дефекты несоответствия продукции требованиям технической документации отражаются в предъявительском извещении и протоколе испытаний. Конкретные условия, при которых результаты приемосдаточных испытаний считаются отрицательными, устанавливаются в ТУ на военную продукцию продукцию. Если в состав предъявляемой на приемку военной продукции продукции входят сборочные единицы собственного изготовления, подвергающиеся отдельно периодическим испытаниям, военное представительство обязано проверить подтверждено ли качество этих изделий положительными результатами указанных испытаний. Периодические испытания Периодические испытания — контрольные испытания образцов продукции, проводимые через установленные промежутки времени или по мере изготовления определенного объема продукции с целью контроля стабильности качества и возможности продолжения ее выпуска. Дополнительные цели периодических испытаний, устанавливаются в ТУ на эту продукцию. Периодические испытания проводит изготовитель на собственной базе при участии и под контролем военного представительства при нем, который дает заключение по результатам периодических испытаний. Периодические испытания может проводить организация заказчика, если это предусмотрено государственным контрактом контрактом, договором или, с согласия заказчика, испытательное предприятие промышленности по договору с изготовителем продукции. В этом случае в периодических испытаниях участвуют изготовитель и военное представительство при нем. Периодические испытания проводят в объеме и последовательности, которые установлены в ТУ для данной категории испытаний. Периодичность испытаний должна быть установлена в ТУ на изделие или государственных контрактах контрактах, договорах с указанием конкретных сроков и норм периодичности по одному из следующих вариантов: по времени производства например, 1, 3, 6, 12 мес.
Изделия для проведения очередных периодических испытаний отбирают в количестве, установленном в ТУ или государственных контрактах контрактах, договорах , из числа изделий партий продукции , изготовленных в течение установленного контролируемого периода или установленного контролируемого количества, или контролируемой партии и выдержавших приемосдаточные испытания. Их отбирает военное представительство в присутствии представителя ОТК с оформлением заключения в извещении и акта отбора. Проведение отдельных видов испытаний, входящих в категорию периодических, на различных экземплярах изделий не допускается. Конкретные календарные сроки проведения периодических испытаний устанавливают в графиках, которые составляет изготовитель с участием военного представительства. В графике указывают место проведения испытаний, сроки проведения испытаний, сроки оформления документации по результатам испытаний и представления акта отчета периодических испытаний на утверждение. Сроки испытаний, указанные в графике, должны обеспечивать соблюдение норм периодичности испытаний, установленных в ТУ. Графики проведения периодических испытаний оформляются в соответствии с порядком, установленным документацией системы качества изготовителя, и утверждаются руководителями изготовителя и военного представительства. Если периодические испытания в целом или отдельные виды из состава периодических испытаний по согласованию с заказчиком будут проводить в испытательных организациях заказчика или промышленности, то графики периодических испытаний утверждают заказчик и изготовитель, или заказчик, проводящее испытания предприятие промышленности и изготовитель продукции. При получении положительных результатов периодических испытаний качество продукции контролируемого периода или контролируемого количества, или контролируемой партии считается подтвержденным по показателям, проверяемым в составе периодических испытаний. Также считается подтвержденной возможность дальнейшего изготовления и приемки продукции по той же документации, по которой изготовлена продукция, подвергнутая данным периодическим испытаниям до получения результатов очередных последующих периодических испытаний, проведенных с соблюдением установленных в ТУ сроков норм периодичности.
Срок или количество изделий партий продукции , на которые распространяются результаты данных периодических испытаний, указывают в акте отчете периодических испытаний. Результаты периодических испытаний оформляют актом отчетом в сроки, определенные графиком.
На автоматизированных станциях контроля загрязнений воды измеряют температуру , pH, электропроводность, содержание кислорода , ионов хлора , фтора, меди, нитратов и т. По этой причине он занимает одно из ведущих мест при определении зафязнений воды и включен в стандартные методики контроля приоритетных зафязнителей в России [76] и США Для ускорения установления равновесия можно использовать реагенты -высаливатели, способствующие выделению летучего вещества из жидкой фазы. Кроме того, рекомендуется применять сосуды с большой поверхностью жидкой фазы [c. В этом случае нефтегазодобывающее предприятие может и должно отвечать не только за количество добываемой продукции нефти и газа , но и за ее качество. При этом цех подготовки и перекачки нефти выполняет функции отдела технического контроля ОТК или, вернее, лабораторного контроля за качеством сдаваемой нефти. Он применим к жидким, газообразным и парообразным системам. Газовая хроматография , одна из разновидностей этого метода, практически применима к любым сколько-нибудь летучим соединениям. В настоящее время трудно назвать лабораторию, где бы хроматография не применялась для научных исследований и контроля производства в различных отраслях народного хозяйства.
Большую роль она играет в автоматизации производственных процессов , особенно в газовой, нефтехимической н химической промышленности. Экспериментальные установки , используемые для весового метода , очень разнообразны основой любой из них служат точные аналитические весы , при помощи которых производится непрерывное взвешивание вещества, переходящего в пар см.
В целом, летучий контроль является важным инструментом для обеспечения качества продукции и услуг. Он помогает идентифицировать проблемы, предотвращать их возникновение и повышать удовлетворенность клиентов. Роль и значение летучего контроля в современных технологиях и процессах Летучий контроль является одним из ключевых инструментов в современных технологиях и процессах. Он представляет собой специальную методологию, которая позволяет эффективно контролировать и управлять изменениями в программном обеспечении.
Роль летучего контроля состоит в том, чтобы обеспечить постоянную проверку и анализ кода программного обеспечения во время его разработки и эксплуатации. Это позволяет оперативно выявлять и исправлять ошибки, а также предупреждать возможные проблемы и отклонения от требований. Значение летучего контроля в современных технологиях и процессах трудно переоценить. Он помогает предотвратить возможные сбои и неисправности в работе программного обеспечения, что сохраняет непрерывность и целостность работы системы в целом. Применение летучего контроля в современных технологиях и процессах может осуществляться через использование специальных программных инструментов и систем управления изменениями. Такие инструменты позволяют автоматизировать процесс контроля, облегчая работу разработчиков и повышая качество и надежность программного обеспечения.
Одним из основных преимуществ использования летучего контроля является возможность ускорения процесса разработки и выпуска программного обеспечения. Благодаря непрерывному контролю и внедрению изменений в режиме реального времени, удается сократить время, затрачиваемое на поиск и исправление ошибок. Кроме того, летучий контроль способствует повышению безопасности и стабильности работы программного обеспечения. Он позволяет выявлять потенциальные уязвимости и устранять их до того, как они станут проблемой для пользователей. Также стоит отметить, что летучий контроль играет важную роль в Agile-процессах разработки, где изменение требований является неотъемлемой частью работы. Благодаря летучему контролю, команды разработчиков могут легко вносить изменения в код, не нарушая стабильность и работоспособность системы.
В итоге, роль и значение летучего контроля в современных технологиях и процессах заключается в обеспечении надежности, безопасности и гибкости программного обеспечения. Он является необходимым инструментом для успешной разработки и эксплуатации современных информационных систем и приложений. Применение в различных отраслях Летучий контроль — метод проверки качества, который может применяться в различных отраслях. Вот несколько примеров применения летучего контроля: Производство пищевых продуктов: В пищевой промышленности летучий контроль используется для проверки качества и безопасности продуктов питания.
Инспекционный и приемочный контроль продукции. Организация и порядок проведения
Определение характеристик объекта при испытаниях может производиться как при функционировании объекта, так и при отсутствии функционирования, при наличии воздействий, до или после их приложения. К термину «Условия испытаний» п. Измененная редакция. К термину «Нормальные условия испытаний» п.
Так, например, устанавливаются нормальные климатические условия испытаний для различных видов других технических изделий. Нормальные условия выполнения линейных и угловых измерений и т. К термину «Категория испытаний» п.
По результатам всех этих испытаний производится оценка объекта в целом и принимается соответствующее решение - о возможности предъявления изделия на приемочные испытания, о постановке изделия на производство, об окончании освоения серийного производства, о возможности его продолжения, о присвоении изделию той или другой категории качества и т. К термину «Объект испытаний» п. В зависимости от вида продукции и программы испытаний объектом испытаний может являться единичное изделие или партия изделий, подвергаемая сплошному или выборочному контролю, отдельный образец или партия продукции, от которой берется оговоренная НТД проба.
Объектом испытаний может быть макет или модель изделия и решение по результатам испытаний может относиться непосредственно к макету или модели. Однако если при испытании какого-либо изделия некоторые элементы его приходится для испытаний заменить моделями или отдельные характеристики изделия определять на моделях, то объектом испытаний остается само изделие, оценку характеристик которого получают на основе испытаний модели. Примеры: 1.
Проводится испытание ЭВМ в составе устройств ввода и выгода, запоминающего устройства, арифметического устройства и т. Объектом испытаний считается ЭВМ в целом. На испытания представлен один из нескольких каналов системы связи.
В этом случае объектом испытаний является данный канал системы связи. На испытания представляется партия телевизоров объемом N. Из N изделий делается выборка в n изделий, у которых определяются характеристики их свойств.
Па основании использования выборочных методов оценки и контроля результаты испытаний распространяются на всю партию из N телевизоров.
Это позволяет оперативно вносить корректировки и разрешать обнаруженные ошибки. Использование версионного контроля: для эффективного летучего контроля необходимо использовать систему версионного контроля, которая позволяет отслеживать изменения в коде и возвращаться к предыдущим версиям при необходимости. Применение данных принципов позволяет улучшить качество программного обеспечения, сократить время на исправление ошибок и ускорить процесс разработки. Определение целей и измерение результатов Перед началом процесса летучего контроля необходимо определить, что именно требуется проверить или исправить. Это может быть качество выполнения работ, эффективность процессов, соответствие стандартам или какие-либо другие области. Ключевым моментом является формулировка конкретных целей, которые можно измерить и проанализировать.
Измерение результатов играет важную роль в процессе летучего контроля. Для этого могут быть использованы различные инструменты и методы, такие как опросы, анализ данных, наблюдение за рабочими процессами и другие. Важно выбрать подходящие методы измерения, чтобы получить объективную информацию о текущем состоянии и эффективности работы. Определяя цели и измеряя результаты летучего контроля, команда может осознать слабые места и улучшить свою работу. Анализ полученных данных позволяет выявить проблемные области и разработать планы действий для их улучшения. Основная задача определения целей и измерения результатов — создание условий для постоянного совершенствования работы команды и повышения эффективности бизнес-процессов. Регулярность проверок и обратная связь Регулярное проведение проверок помогает выявлять возможные проблемы и ошибки в работе систем и процессов до того, как они окажут негативное влияние на работу организации.
Это позволяет своевременно принимать меры по их устранению и предотвращению возможных негативных последствий. Кроме того, летучий контроль предоставляет возможность для оперативной обратной связи между контролирующими и контролируемыми структурами. В процессе проверок контролирующие органы могут выявлять и указывать на проблемы и ошибки, а контролируемые структуры могут получать рекомендации и руководство по их устранению. Эта обратная связь является важным инструментом для улучшения работы организации в целом. Контролируемые структуры получают возможность узнавать о проблемах и ошибках в своей работе и принимать меры для их устранения. В результате, организация может повысить эффективность своих процессов и качество предоставляемых услуг или продукции. Преимущества летучего контроля Летучий контроль имеет ряд преимуществ, которые делают его неотъемлемой частью испытательных процессов и повышения качества продукции: 1.
Быстрота и эффективность: Летучий контроль позволяет проводить проверку качества продукции в режиме реального времени.
По срокам проведения контроль подразделяется на непрерывный, периодический и летучий. При непрерывном контроле информация о контролируемых параметрах поступает постоянно.
Он нужен при нестабильном технологическом процессе производства, при частых сменах рецептуры, при влиянии многих случайных факторов на контролируемые параметры и проч. При периодическом контроле поступление информации о контролируемых параметрах происходит через определенные интервалы времени. Летучий контроль проводится в случайное время.
Эффективность летучего контроля обуславливается его внезапностью, правила обеспечения которой должны быть специально разработаны. Летучий контроль выполняется непосредственно на месте изготовления, ремонта, хранения и т. По характеру влияния на объект контроль может быть разрушающий и неразрушающий.
По полноте охвата контролируемых изделий контроль разделяется на сплошной и выборочный. При сплошном контроле проверяется каждая единица продукции в партии. К сплошному контролю, например, относится разбраковка товаров в торговле, оценка дефектности штучных изделий и проч.
Сплошной контроль возможен только при использовании неразрушающих методов испытаний. Результаты сплошного контроля отличаются достаточной достоверностью. Однако такой контроль длителен, требует большого штата контролеров и значительных затрат.
Кроме того, при сплошной органолептической разбраковке товаров контролер, занятый ею весь день, может не заметить часть дефектных изделий из-за утомления. Таким образом, надежность сплошного контроля кажущаяся.
В процессе главного брожения наблюдается повышение концентраций всех летучих компонентов. Автор ы Косминский Г.
Виды контроля качества
Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения (с Изменением N 1) ГОСТ от 08 декабря 1981 г. № 16504-81. 26. Испытательная организация Организация, на которую в установленном порядке возложено. Специализированное подразделение головной организации по государственным испытаниям, предназначенное для проведения государственных испытаний установленных важнейших видов продукции производственно-технического и культурно-бытового назначения. Когда нет четко расписанного плана, то и результатов соответственно не будет. Чтобы на предприятии все таки проводился летучий контроль, предлагаю ввести «час качества», который будет проводиться каждую неделю.
!Военпред!
Технический контроль — это проверка соответствия объекта контроля установленным техническим требованиям. В качестве основных объектов технического контроля на полиграфических предприятиях рассматриваются. Летучий контроль может быть плановым и инициативным, т.е. по инициативе любого специалиста приемки. Планы летучего контроля являются внутренними документами Государственной приемки и администрации предприятия не сообщаются. В отличие от традиционных методов контроля, летучий контроль не является разовым событием, а представляет собой непрерывный процесс. 2.3.1. Классификация технического контроля Существует большое число видов и методов контроля продукции на различных стадиях ее жизненного цикла. Их можно классифицировать по следующим признакам. Летучий Контроль простыми словами для чайников. Летучий контроль — это способ проверки качества, который выполняется в случайное время. Этот вид контроля применяется в ситуациях, когда непрерывная проверка нецелесообразна или невозможна.
Хотите знать об инвестициях все?
- Летучий контроль
- Летучий контроль - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
- Контроль качества продукции. Разновидности контроля — Мегаобучалка
- Оборудование, материаловедение, механика и ...
Хотите знать об инвестициях все?
- Полнота охвата по времени подразделяет виды контроля на 3 типа:
- Летучий контроль: что это?
- Летучий контроль | InvestFuture
- Летучий контроль | это... Что такое Летучий контроль?
Что такое Летучий Контроль простыми словами
Летучий контроль — это система проверок и мониторинга, проводимая на предприятии с использованием наблюдения и обратной связи в реальном времени. 3.23 приёмочная инспекция: группа инспекторов-приёмщиков во главе со старшим инспектором-приёмщиком, сформированная инспекторским центром для проведения инспекторского контроля на отдельно взятом предприятии-изготовителе. Летучий контроль — это методика управления и наблюдения за качеством процесса на основе быстрого и мгновенного анализа. Термин «летучий контроль» происходит от английского термина «fly on the wall», что означает «муха на стене».
Летучий контроль: определение и обзор
- Что такое летучий контроль?
- Виды контроля качества продукции
- Технический контроль в системе менеджмента качества
- Что такое летучий контроль: определение и принципы работы
- Полнота охвата по времени подразделяет виды контроля на 3 типа:
Виды технического контроля
На практике используются методы однократной, двукратной выборки и последовательного анализа. При методе однократной выборки заключение о качестве продукции делается на основе контроля одной выборки. Он наиболее прост и удобен. Из партии продукции объема N отбирается выборка объемом n случайным образом.
Качество каждого экземпляра продукции проверяется с помощью соответствующих технических средств контроля. Существуют две разновидности однократного статистического контроля: статистический приемочный контроль по количественному признаку и статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Решение о качестве партии продукции, определяемом при статистическом приемочном контроле по количественному признаку, принимают по следующему правилу: если количество дефектных экземпляров а, обнаруженных в выборке п, меньше или равно приемочному их числу с, данная партия продукции принимается.
В этом случае используется правило: если в выборке не обнаружено ни одного дефектного изделия, партия N принимается; при наличии хотя бы одного дефектного изделия партия бракуется. В зависимости от варианта браковки партия N возвращается поставщику или проводится сплошной контроль всех изделий в партии. Важнейшими параметрами однократного статистического приемочного контроля являются объем выборки п и приемочное число с.
Эти параметры определяются с учетом требований, предъявляемых к качеству контролируемой продукции, а также риска поставщика и потребителя. Риск поставщика — вероятность забраковывания партий продукции, обладающей допустимым уровнем дефектности. И наоборот, риск потребителя — это вероятность приемки партии продукции, обладающей браковочным уровнем дефектности.
Последовательный контроль последовательный анализ не определяет заранее количество изделий, по которым будет сделан вывод о качестве продукции. Отбор образцов производится небольшими группами последовательно вплоть до получения убедительных результатов, по которым принимается решение. Многоступенчатый контроль и последовательный анализ требуют высокой квалификации контролера, поэтому, хотя и существуют специальные таблицы контроля, они не нашли достаточного распространения.
Статистический приемочный контроль используется в условиях устойчивых технологических процессов в массовом и крупносерийном производстве. По сравнению со сплошным контролем он сокращает количество контролируемых объектов, однако трудоемкость каждой контрольной операции возрастает из-за использования измерительной аппаратуры а не простых контрольных инструментов в виде скоб и калибров , определяющей значение контролируемого параметра. В условиях серийного и массового производства должны широко использоваться методы непрерывного контроля за ходом технологического процесса и статистического регулирования его качества.
Усложнение оборудования и технологических систем, переход на безлюдную технологию предъявляет особо высокие требования к системе управления качеством технологического процесса. В связи с этим совершенствование существующих и создание новых систем управления качеством технологических процессов идет путем автоматизации контроля, использования новых средств контроля, в том числе акустических, магнитных, оптических, радиационных и др. Совершенствование системы управления качеством продукции должно создавать такие экономические и организационные условия, которые стимулировали бы качественный, производительнный труд, инициативу исполнителей.
Плохая работа должна непосредственно сказываться на материальном вознаграждении, на служебном положении и на авторитете работника. Контрольные задания и вопросы 1.
Осуществляется преимущественно измерительным методом или техническим осмотром. Результаты операционного контроля фиксируют в общих или специальных журналах работ, журналах геотехнического контроля и других документах, предусмотренных действующей в данной организации системой управления качеством; - приемочный контроль - контроль, выполняемый по завершении строительства объекта или его этапов, скрытых работ и других объектов контроля.
По его результатам принимают документированное решение о пригодности объекта контроля к эксплуатации или выполнению последующих работ. Приемочный контроль одного и того же показателя может осуществляться на нескольких уровнях и разными методами например, плотность грунта отдельных слоев и насыпи в целом.
Представь, что у тебя есть маленький магазинчик, где ты продаешь сладости. Ты не можешь постоянно стоять возле кассы и проверять всех покупателей, правильно ли они платят. Такой способ контроля будет очень затратным и неудобным. Вместо этого, ты можешь использовать летучий контроль. Это означает, что время от времени ты будешь проверять случайных покупателей, чтобы убедиться, что они правильно платят за сладости.
Такой контроль будет выполняться не постоянно, а эпизодически. Летучий контроль особенно полезен, когда у тебя много покупателей и невозможно проверить каждого. Он помогает избежать ошибок и контролировать ситуацию, не тратя слишком много времени и ресурсов. Так что, летучий контроль — это просто один из способов проверки, который используется в тех случаях, когда постоянный контроль неэффективен.
Усложнение оборудования и технологических систем, переход на безлюдную технологию предъявляет особо высокие требования к системе управления качеством технологического процесса. В связи с этим совершенствование существующих и создание новых систем управления качеством технологических процессов идет путем автоматизации контроля, использования новых средств контроля, в том числе акустических, магнитных, оптических, радиационных и др. Совершенствование системы управления качеством продукции должно создавать такие экономические и организационные условия, которые стимулировали бы качественный, производительнный труд, инициативу исполнителей.
Плохая работа должна непосредственно сказываться на материальном вознаграждении, на служебном положении и на авторитете работника. Контрольные задания и вопросы 1. Раскройте задачи технического контроля качества продукции на предприятии. Рассмотрите виды и объекты технического контроля качества продукции на предприятии. Рассмотрите статистические методы технического контроля. Раскройте задачи и функции служб технического контроля качества продукции. Тема: Контроль качества бетонных и железобетонных работ на разных стадиях бетонирования.
Для этого необходим контроль на следующих стадиях: - при приемке и хранении всех исходных материалов цемента, песка, щебня, гравия, арматурной стали, лесоматериалов и др. Правильность положения опалубки в пространстве проверяют привязкой к разбивочным осям и нивелировкой, а размеры — обычными измерениями. Контролируется правильность ухода за бетоном, соблюдение сроков и последовательности распалубливания, частичного и полного загружения конструкций, качества выполненных конструкций и принятии мер по устранению дефектов. Для испытания на сжатие готовят образцы в виде кубиков с шиной ребра 150 мм. При механическом методе контроля прочности бетона используют эталонный молоток Кашкарова. Для определения прочности бетона на сжатие молоток устанавливают шариком на бетон и слесарным молотком наносят удар по корпусу эталонного молотка. При этом шарик нижней частью вдавливается в бетон, а верхней — в эталонный стальной стержень, оставляя и на бетоне и на стержне отпечатки.
После измерения диаметров этих отпечатков находят их отношения и при помощи тарировочных кривых определяют прочность поверхностных слоев бетона на сжатие. При ультразвуковом импульсном методе используют специальные ультразвуковые приборы, с помощью которых определяют скорость про хождения ультразвука через бетон конструкции. По градировочным кривым скорости прохождения ультразвука и прочности бетона при сжатии определяют прочность бетона при сжатии в конструкции В зимних условиях помимо общих изложенных выше требований осуществляют дополнительный контроль. Про- веряют соответствие гидроизоляции и теплоизоляции неопалубленных поверхностей требованиям технологических карт. При работе на высоте более 1,5 м все рабочие обязаны пользоваться предохранительными поясами с карабинами. Очистку лотка автобетоносмесителя от остатков бетонной смеси можно производить только при неподвижном барабане. Запрещается работа автобетононасоса без выносных опор.
Контроль летучий
| Система контроля качества продукции | Контрольные испытания установочной серии или первой промышленной партии, проводимые с целью оценки готовности предприятия к выпуску продукции данного типа в заданном объеме. |
| Организация контроля качества (ОКК): основные термины и определения онлайн:• | процедура оценки соответствия путем наблюдения и суждений, сопровождаемых соответствующими измерениями, испытаниями или калибровкой. Контроль летучий - контроль, проводимый в случайное время. |
| Барьер на пути брака: новый ПСР-проект «Летучий контроль» | Летучий контроль представляет собой оперативное наблюдение за соблюдением установленной технологии и проводится путем. |
| Годовой план проведения летучих контролей в военном представительстве | операционный; - приемочный. |
Летучий контроль: определение, принципы и преимущества
| Оформление результатов входного контроля | Контроль качества в зависимости от этапа жизненного цикла товара, так же как и испытания, осуществляется на стадии производства (производственный контроль) и на стадии эксплуатации (эксплуатационный контроль). |
| Инспекционный и приемочный контроль продукции. Организация и порядок проведения | Летучий контроль – это метод исследования, используемый для оценки и улучшения качества продукции или услуг, предоставляемых организацией. |
| Барьер на пути брака: новый ПСР-проект «Летучий контроль» | Что такое летучий контроль: Принцип работы летучего контроля состоит в том, что специалисты или автоматизированные системы осуществляют периодические проверки на возможные дефекты или отклонения от установленных стандартов. |