ПКФ Мартен Компания «Мартен Трейдинг» занимается как оптовой так и розничной продажей металлопродукции. Мартеновское производство, производство в мартеновских печах металлургических или машиностроительных заводов литой стали заданного химического состава. В результате семейство Мартенов за свои достижения в области производства стали в 1867 году награждаются золотой медалью Всемирной выставки в Париже. Способ Мартена состоит в сплавлении чугуна с железом. Мартеновская печь (мартен) — печь для переработки чугуна и лома в сталь нужного химического состава и качества.
Толковый словарь Ушакова
- Погасшее пламя мартеновской печи - ТАСС
- Мартеновские способы производства стали
- МАРТЕН - Каталог нержавеющей стали
- Мартеновские способы производства стали
- РАЗРЫВ ТЕХНОЛОГИЙ. ЖИДКАЯ СТАЛЬ И СВЯТОЙ МАРТЕН.
Справочник химика 21
Ниже представлено фото установки и сталевара, обслуживающего ее, а также контролирующего процесс выплавки металла: Фото 1 Фото 3 История появления Изобрел мартеновскую печь французский металлургический инженер Пьер Эмиль Мартен в 1864 году. С того времени — это официальная дата изобретения мартеновской печи. Во второй половине XIX века данные конструкции стали настоящим прорывом в сталелитейном производстве. В России первый такой цех появился в 1870 году на Сормовском заводе под Нижним Новгородом. В его создании принимал активное участие инженер А. Благодаря интенсивному развитию промышленности в СССР, в 30-ые годы XX века, к началу Великой Отечественной войны, этот комбинат стабильно обеспечивал советскую армию запасными деталями, частями корпусов из стали и чугуна для военной техники. Устройство Мартен имеет две ванны рабочие пространства , перекрытые сводом.
Основными элементами, представляющими устройство мартеновской печи, являются: Корпус, состоящий из передней и задней стенок, а также ее свода, не прикасающегося со шлаком. Головки, оснащенные каналами, расположенными вертикально. Через них происходит газовый обмен рабочей камеры с внешней средой, а также подается топливо. Шлаковики воздушного и газового типа, в них происходит сбор и накопление крупнофракционной плавильной пыли. Регенераторы, которые обеспечивают стабильную температуру подаваемого газа и воздуха, за счет тепловой энергии, выходящей из рабочей камеры.
Мартенситные сплавы с легирующими добавками, такими как молибден, кобальт и хром, относятся к магнитотвердым металлам. Наилучший эффект для улучшения магнитных свойств металла дает добавление в его состав кобальта. Увеличение остаточной индукции сплава при этом происходит за счет того, что атомы этого химического элемента обладают собственным магнитным моментом.
Относительно невысокая стоимость, хорошая механическая и термическая обрабатываемость позволяют широко применять мартенситные сплавы в качестве материала для деталей магнитных систем. Изначально мартенситное преобразование было открыто в ходе экспериментов по улучшению механических свойств стальных сплавов, однако в дальнейшем выяснилось, что соответствующая обработка позволяет добиться проявления подобных качеств и у других полиморфных кристаллических материалов. Читайте также: Арматурная сталь: характеристики, виды, сферы применения Уменьшение деформаций или полное их устранение в ходе обратного течения мартенситного преобразования сплава или эффект памяти наряду с другими явлениями, связанными с мартенситным преобразованием материалов, называют «необычными физико-механическими свойствами». Эффектом памяти формы в наши дни часто пользуются при изготовлении гидравлических муфт для кораблей и самолетов, различных демпферов и температурных реле. Современная медицина применяет такие изделия для лечения сколиозов, переломов костей, изготовления искусственных сердечных клапанов и стоматологических имплантатов. Виды закалки мартенсита Закалка мартенситных сталей — особая термическая обработка, которую осуществляют путем быстрого нагрева до температуры выше соответствующей критической точки с последующим быстрым охлаждением. Главными механическими свойствами такого сплава являются высокие показатели прочности и твердости, которых удается достичь путем высокоскоростного закаливания. Мартенсит в кристаллической решетке металла может быть: реечным; пластинчатым.
Формирование реечного или дислокационного мартенсита характерно для сталей с содержанием углерода в низких и средних концентрациях. Еще одним условием для образования реечной мартенситной структуры может быть высокое процентное содержание легирующих добавок. Область применения мартенситной стали Мартенситная нержавеющая сталь в силу своих выдающихся, а порой и уникальных механических и химических свойств нашла широкое применение в промышленном производстве. Из нее выполняют детали, которые будут эксплуатироваться в экстремальных условиях. Такая сталь идет на изготовление: роторов, диафрагм, лопаток, деталей корпуса и других частей газотурбинных и паровых установок; деталей сварочного оборудования; сосудов высокого давления, выдерживающих нагрузку до 16 МПа; комплектующих насосов высокого давления; пружин, работающих под высокими нагрузками; ответственных деталей трубопроводных магистралей, коллекторов, рассчитанных на работу под высокой температуре и давлением пара; режущих, измерительных, обрабатывающих и многих других инструментов; медицинского оборудования и инструментария. Главные недостатки мартенситных сплавов кроются в том, что такой металл плохо поддается слесарной обработке и свариванию. Рекомендуем статьи.
На заводе вживую всё выглядит еще более зрелищно. Основан он братьями Иваном и Андреем Баташевыми в далеком 1757 году. С тех пор завод расширялся, модернизировался. Сейчас это большое современное предприятие.
На сегодняшний ВМЗ — крупнейший отечественный производитель стальных сварных труб и железнодорожных колес. На предприятии работают свыше 12 тысяч сотрудников. Если обувь открытая или на тонкой подошве, то придется переобуться.
Поскольку мы все из Cтраны Советов и все любим советовать. Суть простая - например, хочу я что-нибудь продать. Своим друзьям и знакомым расписываю преимущества продукта. И прошу их посоветовать мне 5 людей, которым он может пригодиться. А если их нет?
Всегда можно найти тот бизнес, начальные затраты на который будут минимальны. Особенно сейчас, в период развития Интернета. Все считают: нужен стартовый капитал, нужен бизнес-план, бизнес-проект, найти инвестора нужно. Но надо с малого начинать. Нельзя сразу взять и открыть ресторан, потому что вы не знаете, как это делать. Тогда вы точно все загубите. А сейчас сначала нужно научиться именно продавать, - продолжает Петр Осипов. Бизнес пошел, он понял потребности клиента, теперь открыл свой собственный цех по пошиву.
Производство создается не с целью Россию поднять с колен, а с практической целью - снизить издержки и повысить свою прибыль. По нашей статистике, в среднем с четвертого раза у человека получается найти свою нишу.
Принцип и технология плавления в мартеновской печи
Разновидности мартеновского процесса Процесс выплавки стали в мартеновской печи бывает нескольких главных типов. Это зависит от того, шихта какого состава загружается в печь. Существует несколько вариантов: скап-рудный процесс; двухванный. Скап-рудный процесс Применяется на объектах, оборудованных доменными печами. Таковой мартеновский способ производства помогает получать стали с низким уровнем небезопасных для здоровья примесей, таковых как сера, фосфор и ряд остальных веществ. Начинается создание сиим методом с загрузки жестких компонент шихты известняка, лома, стальной руды в печь и ее прогрева. Последующим шагом производится заливка водянистого чугуна. Происходит быстрый процесс плавление шихты и все примеси весьма интенсивно окисляются.
И при низких рабочих температурах фосфор, кремний, марганец, углерод и остальные примеси весьма интенсивно окисляются и перебегают в шлак. Однократного скачки шлака довольно, чтоб получить доброкачественную сталь. Но время от времени, например, если обрабатывается фосфористый чугун, то скачка шлака проводится по пару раз. Кислый мартеновский процесс Реализуется при помощи высокочистой шихты, он способен давать сталь с весьма низким содержанием неметаллических примесей, такого же водорода либо кислорода. Конкретно из-за очень огромных требований к чистоте шихты кислый процесс применяется не так нередко. Интересно почитать: Плотность стали 45 гост 1050 88 Таковой способ плавления работает с применением кислого шлака, а это исключает возможность убрать с сплава фосфор, серу и остальные небезопасные вещества. В этом случае железный лом заблаговременно перерабатывается в главных печах, откуда он в водянистом виде переливается ковшом в кислую мартеновскую печь.
Благодаря использованию 2-ух печей главный и кислой , схожий процесс нередко именуют дуплекс-процессом. Получаемая в итоге сталь различается высочайшими механическими качествами, владеет неплохой пластичность, вязкостью и применяется только для производства важных и ответственных деталей в технике — роторов турбин, валов огромных движков, в производстве артиллерийских установок. Двухванный сталеплавильный агрегат Еще одна разновидность мартеновской печи, имеющей две ванны, соединенные меж собой каналом для перехода материала из одной емкости в другую. Процесс металлической выплавки происходит последующим образом: В одной ванне залит чугун и проводится его продувка кислородом. В это время во 2-ой ванне проводится завалка и обогрев шихты в жестком виде, для что употребляются уходящие из первого резервуара жаркие газы. Равномерно процесс изменяется и ванны также делают функции прошлых. В качестве заключения стоит сказать, мартеновский способ производства стали в свое время стал реальным прорывом и посодействовал мировой промышленности совершить значимый рывок.
Видео по теме: Устройство мартеновских печей Четверть стали в Украине создают по технологии 19 столетия За прошедший год в мире выплавили 1,7 миллиардов тонн стали — по 230 кг на всякого обитателя Земли. Тракторы, турбины для электростанций, скальпели докторов изготовлены с внедрением стали. Но для нашей страны она к тому же принципиальный источник доходов. Украина занимает 12-е пространство в мире по экспорту стали — 15,2 млн тонн Хотя в 2016 году мы занимали 7-е пространство — 18 млн тонн по данным World Steel Association. При всем этом практически четверть выплавляется по устаревшей технологии — в мартеновских печах 1-ая мартеновская печь была сконструирована в 1864 году. Ими не пользуются больше нигде в мире, не считая Украины и Индии. Начиная с 1970-х годов новейшие мартеновские печи в мире больше не строятся, а старенькые останавливают.
В Рф в 2018 году закрыли последнюю в стране мартеновскую печь. Для производства стали в этих печах употребляется смесь раскаленного воздуха и горючего газа, которая направляется на шихту то, что будут плавить для получения стали. Достоинства: можно применять различное сырье, в т. Недочеты: Низкая производительность: 80-100 тонн в час, большенный расход горючего. За 10 лет создание стали в Украине сократилось в 2 раза Создание стали равномерно понижается — если ассоциировать с 2007 годом, то оно свалилось вдвое в 2007 году было произведено 42 млн тонн. Основная причина в том, что часть металлургических компаний находится на оккупированной местности. Но мы все равно занимаем 12-е пространство в мире по производству стали.
Современные мартеновские печи имеют емкость до 900 т. Более распространенными являются печи емкостью 150—300 т. Имеются печи, работающие на мазуте и природном газе. По роду кладки печи делятся на основные и кислые.
Наиболее распространены основные печи. В основных печах под и стенки выложены магнезитом, свод у многих печей динасовый. Современные крупные печи целиком выкладывают из хромо-магнезитового кирпича. Исходными материалами для выплавки стали в мартеновских печах являются: металлический лом скрап , чугун передельный мартеновский марок Mlи М2 чушковый или жидкий , железная руда.
Кроме того, применяют флюсы преимущественно известняк. В зависимости от шихтовых материалов, поступающих для плавки , различают три основные разновидности мартеновского процесса. Скрап - процесс, в котором шихтой служит металлический лом и чушковый чугун. Скрап-рудный процесс получил свое название потому, что в нем для окисления примесей преобладающей части шихты — жидкого чугуна — расходуется значительное количество руды.
Рудный процесс, в котором плавка ведется только на жидком чугуне без стального лома. В настоящее время рудный процесс не применяется, так как экономически невыгоден. Из перечисленных процессов наибольшее распространение получил скрап-рудный. Его применяют на заводах с полным металлургическим циклом.
Схема устройства мартеновской печи Устройство мартеновской печи.
Он доказал свою эффективность и внес существенный вклад в развитие металлургической науки и промышленности. Преимущества мартеновского способа получения стали Преимущество Описание Низкий уровень содержания серы и фосфора Сталь полученная по мартеновскому способу, имеет низкий уровень содержания вредных примесей, что улучшает ее качество и свойства Рационализация процесса производства Мартеновский способ позволяет сэкономить время и ресурсы, благодаря рационализации процесса производства стали Идеально для строительства и машиностроения Сталь, полученная по мартеновскому способу, обладает требуемыми характеристиками, идеальными для использования в строительстве и машиностроении Принципы мартеновского процесса Основной принцип мартеновского процесса заключается в нагреве сырья в присутствии воздуха. Процесс начинается с зарядки сырья, которое состоит из железной руды, кокса и известкового камня. Под воздействием высокой температуры кокс и известковый камень приводят к прогреву железной руды и к окислению примесей. Результатом этого процесса является образование жидкой стали и шлака, содержащего примеси и продукты окисления. Затем полученный металл отделается от шлака и подвергается дальнейшей обработке для получения необходимых свойств и формы. Преимуществами мартеновского процесса являются высокая производительность, возможность использования различных видов сырья и получение стали с требуемыми характеристиками. Восстановление чугуна, удаление примесей, переработка шлака Мартеновский способ получения стали включает в себя не только процесс обогащения чугуна, но и ряд последующих операций, направленных на удаление примесей и переработку шлака. Одной из важных операций является восстановление чугуна.
В процессе восстановления происходит удаление из чугуна лишних примесей, таких как сера, кремний и фосфор. Для этого чугун помещается в специальные реакторы, где его нагревают до высокой температуры и проводят добавление веществ, способных связать примеси и образовать с ними нерастворимые соединения. Затем происходит удаление полученных соединений из чугуна.
Мужчин на производстве не хватало, на заводы шли работать женщины и подростки. Сталевар Иван Черемухин вспоминал: «Пятнадцатилетним пареньком я пришел на завод в мартеновский цех из ремесленного училища. Мы заменили тех, кто ушел на фронт. Трудились у печи втроем: один сталевар и два подручных, а по норме надо десять человек.
Работали по 12 часов в сутки». Мартеновские печи не тушат после каждой плавки, они работают в непрерывном режиме, их останавливают только для проведения ремонта.
Технология выплавки стали в мартеновских печах
| Мартеновские способы производства стали | два на поду и один в вагранке. |
| Мартеновский способ производства стали - Металл | Компания Мартен представляет огромный ассортимент металлопроката, более 600 наименований, среди которых эксклюзивные позиции на рынке Приморского края. |
Применение мартеновских печей при выплавке стали и чугуна
| РАЗРЫВ ТЕХНОЛОГИЙ. ЖИДКАЯ СТАЛЬ И СВЯТОЙ МАРТЕН. | Мартеновский способ производства высококачественной стали В XIX–XX веках весь мир активно переживал процесс индустриализации. В это же время широкое. |
| Мартеновские печи или как два француза весь мир сталью обеспечили | История мартеновского процесса. Сталь (сплав железа с углеродом и другими примесями) была известна и использовалась человеком с глубокой древности. |
РАЗРЫВ ТЕХНОЛОГИЙ. ЖИДКАЯ СТАЛЬ И СВЯТОЙ МАРТЕН.
Мартеновская печь – это важнейшее изобретение XIX века, ее разработал французский металлург Пьер Мартен в 1864 году. Что такое мартеновская печь? Печь мартеновского типа – это особая металлургическая установка, в которой из лома железа и чугуна получается сталь. Устройство мартеновской печи. Мартеновская печь (мартен) — плавильная печь для переработки передельного чугуна и лома в сталь нужного химического состава и качества. В результате семейство Мартенов за свои достижения в области производства стали в 1867 году награждаются золотой медалью Всемирной выставки в Париже. Что такое мартеновская печь? Печь мартеновского типа – это особая металлургическая установка, в которой из лома железа и чугуна получается сталь.
ПКФ Мартен Трейдинг
Образование и спуск шлака продолжаются почти до полного расплавления шихты. В этот период плавления полностью окисляется кремний и почти полностью марганец и большая часть углерода, а также интенсивно удаляется фосфор. Для ускорения плавления и окисления примесей после окончания заливки чугуна ванну продувают кислородом, подаваемым в печь через водоохлаждаемые фурмы, которые опускаются в отверстия в своде печи. По окончании расплавления шихты наступает период кипения ванны. Углерод, содержащийся в металле, начинает интенсивно окисляться, образуется окись углерода. Шлак начинает вытекать из печи через порог завалочного окна в шлаковые чаши.
Головки печи 2 служат для смешения топлива мазута или газа с воздухом и подачи этой смеси в плавильное пространство. Для подогрева воздуха и газа при работе на низкокалорийном газе печь имеет два регенератора 1. Регенератор—это камера, в которой размещена насадка — огнеупорный кирпич, выложенный в клетку. Отходящие газы проходят через противоположную головку левую очистные устройства шлаковики , служащие для отделения от газа частиц шлака и пыли, и направляются во второй левый регенератор нагревая его насадку. Охлажденные газы покидают печь через дымовую трубу 8. После охлаждения насадки правого регенератора переключают клапаны и поток газов в печи изменяет направление: через нагретые левый регенератор и головку в печь поступает воздух, а правый нагревается теплотой отходящих газов.
Факел способствует окислению примесей шихты при плавке. Наибольшее количество стали производят скрап-рудным процессом в мартеновских печах с основной футеровкой, что позволяет переделывать в сталь различные шихтовые материалы. Плавка стали скрап-рудным процессом в основной мартеновской печи. В печь с помощью завалочной машины загружают железную руду, и известняки после их прогрева подают скрап.
К слову, конкретно на киевском «Большевике» были проведены 1-ые в мире плавки при помощи кислородной продувки. Достоинства: высочайшая производительность: 400 тонн стали в час. Недочеты: невозможность переработки лишь стального лома, невозможность получения высоколегированных сталей и трудность в получении стали данного хим состава. При электродуговом методе в печь загружают шихту, потом опускают в нее электроды, включают ток и возникающая электродуга плавит шихту. Достоинства: возможность получать сталь высочайшего свойства хоть какого хим состава. Недочеты: огромные издержки электроэнергии, а означает, и наиболее высочайшая стоимость стали. Почему так вышло? Специалисты Украинского института грядущего разъясняют отставание Украины так. Пока в остальных странах обладатели сталелитейного бизнеса модернизировали создание, украинские игрались со схемами возврата НДС, добивались поддержки от страны и брали активы для финансирования политических проектов. Интересно почитать: Чему равна плотность стали Окончание процесса. В Рф закрыли последнюю крупную мартеновскую печь Выксунский завод закончил работу крайней наикрупнейшей в стране мартеновской печи. Пьер устарел Считается, что разработанная французским металлургом Пьером Мартеном в 1864 году и запущенная в 1865-м разработка, сейчас устарела. Главные металлургические компании во всём мире делают ставку на конвертерный процесс выплавки стали и электросталеплавление. В Рф 1-ая мартеновская печь была запущена в 1870 году на Сормовском заводе в Нижнем Новгороде. С 1970-х годов строить новейшие мартеновские печи в мире не стали. Мартен представляет собой печь для переработки передельного чугуна и лома в сталь подходящего хим состава и свойства. Это происходит в три шага: плавление, окисление и раскисление. Общий процесс получения стали в мартеновской печи занимает от 5 до восьми часов. Конкретно продолжительность процесса получения готовой стали ставили «в вину» мартеновскому способу. Для того, чтоб разобраться в особенностях мартеновского метода получения сплава и причинах отказа от него по всему миру, СамолётЪ повстречался с одним из наистарейших на нынешний денек череповецких профессионалов по мартену работа которого на «Северстали» была прекращена ещё в 2008 году — старшим менеджером ЧерМК Андреем Мальцевым. А у нас в Рф — газ С начала 80-х годов прошедшего века Андрей Мальцев опосля окончания института начал работу в мартеновском производстве Череповецкого металлургического комбината, который тогда ещё не именовался «Северсталью», и проработал в мартене 17 лет. Череповецкий завод с самого собственного рождения в 1955 году получил самое распространённое в то время мартеновское создание. Правда, Андрей Мальцев уточняет, что самым распространённым мартен был в Рф, но не за рубежом: — Не поэтому, что они резвее шагают в разработках. Просто у нас уже был природный газ, а вот Европа и Азия испытывали газовый недостаток. Мартеновский же процесс работает на природном, или доменном газе. К слову, доменный и коксовый газ находятся не на всех предприятиях — лишь на тех, что работают по полному циклу, с созданием чугуна. А в Европе изредка отыщешь предприятие полного цикла. Коксохимы раздельно стоят, потому у их и были задачи с газами. Эта ситуация и привела к тому, что равномерно они поменяли мартеновские печки кислородными конвертерами. От Мальцева мы услышали понятное описание головного принципа процесса, выдуманного Полем Мартеном. Мартен длительно находил и нашёл действенный способ подогреть сплав при помощи газа до температуры, подходящей для плавления. Обыденный газовый факел не помогал, тривиально не хватало тепла. Не посодействовало и подмешивание к газу мазута. Тогда Мартен вымыслил основной принцип регенерации: две газовые горелки в торцах печи стали работать не сразу, а по очереди. На пути отходящих газов была поставлена решётка из огнеупоров. Решётка разогревается и через нее в ванну с сплавом подаётся жаркий воздух.
Мартеновщик, сталеплавильщик. Коренблит 1934 3 2024. Член Петербургского «Союза борьбы за освобождение рабочего класса». В 1927-1941 главный редактор «Технической энциклопедии». Труды по двигателям внутреннего сгорания. Член Петербургского «Союза борьбы». В 1927-41 главный редактор «Технической энциклопедии». Труды по двигателям внутренного сгорания. Член Петербургского "Союза борьбы". В 1927-41 главный редактор "Технической энциклопедии". Полезные сервисы мартенс фед. Фридрих Фромгольд 1845-1909 - дипломат, историк, спец. Пернове ныне Пярну.
Легендарный инструмент советской индустриализации ушел в прошлое
Мартеновский способ производства стали: вкратце о главном. Производство стали мартеновским способом: кратко о скрап-рудном плавлении в основном мартене. Создал печь французский инженер — металлург Пьер Эмиль Мартен в 1864 году. Мартеновская печь является пламенной регенеративной печью (рис. II.4). В рабочем пространстве печи сжигается газообразное или жидкое топливо. Началом осуществления мартеновского процесса считается 1864 г., когда П. Мартен провел на одном из французских заводов первую плавку. Процесс получения стали методом Мартена основан на превращении чугуна в сталь с помощью долговременного обжига в кислороде. Для этого используется специальная мартеновская печь. Из табл. 3.17 видно, что по углеродистой (мартеновской) стали, углеродистой электростали, а также по сталям СЛ2, 20ХМЛ в цехе снижена себестоимость 1 т жидкой стали.
Мартенситная сталь: характеристики, сферы применения
Маретновский способ производства металла. Производство стали мартеновским способом: кратко о скрап-рудном плавлении в основном мартене. два на поду и один в вагранке. В среднем она длится 6-8 часов. На 1 тонну мартеновской стали требуется 575-585 кг жидкого чугуна и 490-515 кг стального лома. В XIX–XX веках весь мир активно переживал процесс индустриализации. В это же время широкое распространение получил мартеновский способ производства стали.
Мартеновская сталь
| Как варят сталь в мартеновской печи | ЖЖитель: путешествия и авиация | Дзен | Мартеновский способ производства стали еще недавно был одним из основных в этой сфере деятельности и сейчас вызывает немалый интерес как специалистов металлургии, так и. |
| Мартеновский способ получения стали - Энциклопедия по машиностроению XXL | Мартеновская печь является пламенной регенеративной печью (рис. II.4). В рабочем пространстве печи сжигается газообразное или жидкое топливо. |
Что изобрели Эмиль и Пьер Мартены – история и важность их открытия
Мартеновский способ производства стали еще недавно был одним из основных в этой сфере деятельности и сейчас вызывает немалый интерес как специалистов металлургии, так и. Мартеновская печь или мартен ― это плавильная печь, в которой изготавливают сталь. ПКФ Мартен Компания «Мартен Трейдинг» занимается как оптовой так и розничной продажей металлопродукции. В 1864 году Пьер Мартен предложил вводить в состав шихты большое количество лома. Исходными материалами для выплавки стали в мартеновских печах являются: металлический лом (скрап), чугун передельный мартеновский марок Mlи М2 (чушковый или жидкий), железная.
Производство стали, Бессемер и Мартен
Для ускорения плавления и окисления примесей после окончания заливки чугуна ванну продувают кислородом, подаваемым в печь через водоохлаждаемые фурмы, которые опускаются в отверстия в своде печи. По окончании расплавления шихты наступает период кипения ванны. Углерод, содержащийся в металле, начинает интенсивно окисляться, образуется окись углерода. Шлак начинает вытекать из печи через порог завалочного окна в шлаковые чаши. Для более полного удаления из металла фосфора и серы в печи наводят новый шлак путем подачи на зеркало металла извести с добавлением боксита или плавикового шпата для уменьшения вязкости шлака. Окислительная атмосфера в печи способствует образованию на поверхности шлак — газ окиси железа Fе203.
Расплавленная сталь поступает в центральный канал, а затем, по принципу сообщающихся сосудов, заполняет изложницы. После разливки и застывания стали слитки попадают на обжимные станы, которые делают полуфабрикаты: слябы, блюмы, а также квадратную заготовку. Непрерывная разливка стали упрощает производственный процесс. При использовании МНЛЗ необходимость дополнительного передела «слиток-полуфабрикат» отпадает.
Она сразу дает заготовку требуемых сечений. При непрерывной разливке сталь из ковша попадает в промежуточную емкость промковш. Ниже располагается охлаждаемый водой кристаллизатор. Это тоже изложница, только без дна. Перед заливкой металла в кристаллизатор вводят затравку — стальную штангу со сменной головкой. Слиток выходит с запеченной корочкой, а внутри по-прежнему жидкий. Для окончательного затвердевания его направляют на дополнительное водяное охлаждение. Готовый слиток режут на мерные длины. В Метинвесте мартеновское производство осуществляется на МК «Запорожсталь».
Комбинат выплавляет около 4 млн тонн стали. Полученный продукт разливается в слитки массой до 18,6 тонн, которые потом применяются для производства листового проката.
Образующийся на границе раздела шлак-газ оксид железа Fe2O3 дифундирует через шлак и в зоне шлак-металл взаимодействует с жидким железом, в результате образуется монооксид железа FeO, хорошо растворимый как в шлаке, так и в металле. Для успешного протекания реакции окисления углерода требуется высокая температура металла, интенсивное питание ванны кислородом и активное выделение из металла СО. В этом процессе активная роль принадлежит поверхности подины мартеновской печи, обогащенной оксидами железа.
Образующие на подине пузырьки СО перемешивают ванну металла, выравнивают его состав, облегчает протекание процессов передачи тепла из верхних слоев к нижним и увеличивают поверхность соприкосновения шлака с металлом. Кипение ванны способствует очищению металла от кислорода, газов азота, водорода и неметаллических включений. Этим обеспечивается активное кипение ванны и получение стали с требуемыми показателями качества химический состав, механические свойства, макроструктура проката. Для удаления фосфора и серы из металла в скрап-процессе поддерживают достаточно основные шлаки. При скрап-рудном процессе на подину печи загружаю с помощью завалочных машин железную руду и известняк.
Затем, после их подогрева, задают отходы собственного производства или стальной лом и на нагретую шихту заливают чугун.
С 1970-х гг. Название произошло от фамилии французского инженера и металлурга Пьера Мартена, создавшего первую печь такого образца в 1864 г. Пьер Эмиль Мартен - Pierre? По окончании горной школы работал на металлургическом заводе своего отца в городе Фуршамбо, в 1854—1883 гг.
В 1864 г. Использовав разработанный незадолго до этого немецким инженером Ф. Сименсом принцип регенерации тепла продуктов горения, Мартен применил его для подогрева не только воздуха, но и газа. Благодаря этому удалось получить температуру, достаточную для выплавки стали. Мартеновский способ стал широко применяться в металлургии в последней четверти XIX в.
О словаре Словарь эпонимов — справочный словарь, содержащий толкование распространенных эпонимов из различных областей человеческой жизни.
Мартеновский способ получения стали.
Мартеновское производство стали заключается в том, что сталь производится на поду регенеративных пламенных печей путем переработки в них чугуна и стального лома (скрапа). История мартеновского процесса. Сталь (сплав железа с углеродом и другими примесями) была известна и использовалась человеком с глубокой древности. журналист раскопал, что во Франции доживает свой век в нищете 80-ти летний Пьер Мартен, тот самый, кто изобрел сталеплавильную печь. Мартеновский способ получения стали. В отличие от чугуна сталь содержит меньше углерода и вредных примесей. Потому процесс получения стали состоит в удалении этих элементов. История мартеновского процесса. Сталь (сплав железа с углеродом и другими примесями) была известна и использовалась человеком с глубокой древности.